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调查:国内橡胶长期成本倒挂,“一杯橡胶水售价不如矿泉水”

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发表于 2021-2-23 10:50:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
我国天然橡胶消费量约占全球 40%,但国内橡胶长期成本倒挂,胶园弃管、胶工流失严重
自 2011 年起,天然橡胶价格持续下跌,甚至一度出现 " 一杯胶水不如一瓶矿泉水值钱 " 的窘境。去年以来,胶价低迷叠加疫情、旱情影响,橡胶主产区海南、云南的橡胶企业和胶农损失严重。
新华每日电讯记者采访发现,橡胶生产效益低下、综合成本高昂,国内橡胶长期成本倒挂,胶园弃管、胶工流失严重,天然橡胶种植面积和产量保障面临较大压力。
胶价持续走低,胶农增收乏力
在云南天然橡胶产业集团西盟公司班帅三队,胶工周宏伟暂别日夜颠倒的割胶工作。他家承包 89 亩胶园,去年割胶获得 6 万多元收入。
" 前些年橡胶行情好,收入是现在的两倍。" 他说,橡胶干胶价格一路走低,从最高时的每公斤 20 多元跌到 12 元,去年多数时候在 9 元到 10 元间浮动。
云南、海南是我国橡胶主产区,橡胶对当地农民增收有着举足轻重的影响。仅海南全省就种植橡胶约 800 万亩,涉及 200 多万农民。然而,天然橡胶价格从 2011 年每吨 4.2 万元的历史高位持续下跌,近几年在 1.2 万元左右徘徊,种植效益低下胶农增收乏力。
业内人士指出,2005 年到 2012 年橡胶价格走高,主产国大量种植,新增胶树产胶后遇到全球经济增速放缓出现总体供应过剩。去年初,疫情影响下全球经济停摆,产业链难以形成复工闭环,天然橡胶价格一度跌破每吨万元,三季度胶价在短暂上升后又回落到较低水平。
在种植端,去年上半年海南、云南遭遇严重旱情。据云南省农业农村厅农情调度,截至去年 3 月底,全省橡胶干旱受灾面积 346.67 万亩,开割推迟、产量下降。根据海南天然橡胶产业集团提供的数据,去年该公司大量成熟胶园因旱情休割、停割,受灾率一度高达 35.7%。
直至去年 7 月,海南西部的胶树才普遍满足开割条件,开割期较往年延后近 3 个月。记者在海南昌江、白沙等地部分国营和民营胶园采访发现,大面积胶树枯死无胶可采。
在海胶集团红林分公司 17 生产队,持续高温干旱导致 2.6 万株橡胶树有近一半枯死。该生产队往年 4 月开割,但去年直到 9 月底还无法正常产胶。" 一年约 8 个月的割期错过了一半,也错失了高产期。" 该生产队队长李光存说,去年 1 月起胶工一直无钱可领,12 名胶工有 6 人辞职。
效益低成本高,稳产压力凸显
天然橡胶是重要的工业原料和战略资源,我国天然橡胶消费量约占全球 40%。2017 年,我国将天然橡胶产地列入重要农产品生产保护区范畴。其中,云南和海南分别划定和建设 900 万亩、840 万亩。记者走访两省发现,受产出效益低、成本高企的双重挤压,天然橡胶产业发展举步维艰,种植面积和产量保障面临较大压力。
与东南亚国家相比,我国天然橡胶种植自然条件劣势凸显。据海胶集团调查,海南橡胶平均单产仅为东南亚橡胶主产区约 60% 的水平。气候限制下适宜植胶土地资源约束趋紧,云南农垦经过 60 多年开发建设已种植天然橡胶近 220 万亩,垦区内宜植胶土地资源基本开发完毕。
中国热带农业科学院橡胶研究所所长黄华孙说,虽然我国成功在北纬 17 度以北大面积种植天然橡胶树,但适植区域和发展规模有限。橡胶树生长、产胶常年受到低温影响,还面临台风灾害。而东南亚的植胶国冬季没有低温,受台风影响较小,即使相同品种和管理水平,我国的橡胶单产偏低。
云南农垦有关负责人介绍,大部分胶园水土保持、林间道路、防护工程等配套工程滞后,老龄胶园和低产胶园不能及时更新。海南也面临同样问题,据中国热科院橡胶研究所预估,全省 30 年以上树龄的胶园面积近 100 万亩,低产胶园达 150 万亩。
海南、云南民营胶园以农户分散式经营为主,栽培管理技术落后产量更低。在万宁市北大镇六角岭村,脱贫户蒋春妹种植的 100 多株橡胶树长势矮小、密密麻麻无序分布,加之缺乏管护,她家胶园单产仅为垦区胶园的三分之一,割一次胶只有 10 多元收入。
与此同时,国内天然橡胶生产成本居高不下。记者采访了解到,海胶集团天然橡胶直接生产成本达每吨 1.6 万元;云南天然橡胶产业集团自产干胶综合成本也高达每吨 1.5 万元,仅割胶和胶园抚管人工成本已达到约 1 万元每吨。天然橡胶价格持续低位运行,连续多年跌破成本。
东南亚国家人工、土地成本大幅低于国内,如泰国每吨橡胶生产成本约 8 千元,当胶价在万元低位时仍有割胶动力。海胶集团红林分公司有关负责人指出,比如割胶收入每月都是 1500 元,对海南农民而言意味着生活拮据,但在东南亚已达到农民的中高水平收入。
效益低下引发胶园弃管、弃割,种植面积和产量保障存在较大压力。4 年多来,海胶集团红林分公司公司胶工人数从 900 多个减少到 500 多个,胶工平均年龄接近 50 岁。该公司 1.8 万亩新开割胶园、老化胶园和偏远胶园因效益低下无人割胶,存在被周边农民侵占种植其他作物的风险。
" 由于胶价低迷,近两年胶工年收入每年平均下降 1 万元,许多人都放弃割胶外出打工了。" 周宏伟介绍,他所在的班帅三队有 110 名承包胶园的村民,去年仍在家割胶的只剩 43 人。
国营胶园承担着保供应任务不能 " 任性 " 停割,民营胶园弃管更为严重。2012 年前后,海胶集团东兴基地分公司每年能从当地民营胶园收购 5 千吨干胶,近年来收购量已减少一半。
在云南西双版纳投资橡胶园的吴永春告诉记者,他于 2010 年投入 150 万元承包了 160 亩胶园,2016 年已具备开割条件。但由于胶价低迷无力支付胶工工钱,至今仍未开割。" 胶园目前没人管理,想转让也找不到下家。"
" 补链 "" 强链 ",提升效益抑制亏损
受访人士预测,在未来较长的时间内,天然橡胶价格仍然难以逾越国内生产成本。为了确保产业稳定可持续发展,建议加大对橡胶产业扶持力度,减轻种植端损失,并延长产业链条以提高产业综合效益。
橡胶从种植到产胶需要 6 至 8 年时间,期间需要持续投入抚管却没有任何收入。云南、海南基层植胶农场期盼,加大天然橡胶非生产期的补贴力度,支持企业和农户更新改造老化、低产胶园并推广良种,因地制宜发展林下经济提高胶园综合效益。同时,探索将天然橡胶纳入公益林补偿和生态补偿范畴。
为了破解胶园弃割、弃管问题,海南、云南近年来探索实施了天然橡胶价格保险、天然橡胶收入保险、天然橡胶 " 保险 + 期货 " 试点等,补偿植胶主体因价格下跌造成的损失。业内人士建议,可在此基础上开展目标价格保险,参照天然橡胶完全生产成本适当制定保险目标价格,覆盖植胶成本和植胶合理收益。
割胶工作劳动环境恶劣,时间日夜颠倒,一线胶工普遍患有职业病。在胶工迅速流失的情况下,基层胶工呼吁,将胶工列入特殊工种目录,给予特殊工种退休待遇。
新技术的出现为破解 " 无人割胶 " 难题带来转机。科研机构、橡胶企业研发出电动割胶刀、" 一机一树 " 割胶机器人等智能设备,但成本过高难以全面铺开。海胶集团企业发展部总经理武晓东说,可以适时将智能割胶设备纳入农机补贴范畴,并成立投资基金支持相关团队科研攻关。
在减少种植环节亏损基础上,橡胶产业走出困境亟待提质增效、延长产业链条。记者采访发现,云南、海南橡胶加工产业小、散、乱,亏损面较大。海南天然橡胶年产量 30 余万吨,加工企业却多达 100 多家。云胶集团党委书记宁顺良说,云南橡胶加工厂数量和产能规模也远超本地橡胶实际产量,高价抢原料、压价卖产品等现象频发。
" 淘汰天然橡胶初加工落后产能,发展高端橡胶制品业或许能带来‘弯道超车’的机会。" 中国热带农业科学院橡胶研究所副所长谢水贵建议,加快淘汰天然橡胶初加工落后产能,重新制定天然橡胶加工环保标准,加大对民营初加工厂的整合,实现规模化、标准化、绿色化的加工体系。
当前,我国橡胶初加工产品质量一致性差、高性能天然橡胶依赖进口。黄华孙建议,创新一批关键核心技术和装备,在品种改良、质量调控、割胶机械化自动化、新材料、新型橡胶制品等关键领域,攻克基础性的共性技术,加快天然橡胶材料在航空轮胎、高铁隔减震、潜艇密封圈等高端制品中的应用,并促进下游制品业发展。

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