手持几千万得等一年 买到这台车 等于拿到印钞机？

Mary

中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，从而形成了行业齐全的工业体系，但完备的工业体系背后需要有坚实的基础支撑。基础部件、基础工艺、基础材料、基础技术是工业体系的毛细血管，决定着一个国家工业产品的性能和质量。

中国，作为全球最大的风能生产国，平均每小时就有 2 座风机矗立起来。它的转动，改变着中国的能源结构。

陕西子长，正在建设一个有 500 台风机的风场，每年可以满足上百万户家庭的用电需求。为了更好地利用风，这里的风机高度都在 130 米左右，但是山路崎岖、谷深坡陡，必须有能够翻山越岭的吊装设备。

中国制造，专门为风机吊装研制的 1600 吨起重机，长 26.6 米，自重 200 吨，可以灵巧通过狭窄的山路，轻松爬上 15 度的山坡；而且它只需要 50 米见方的作业场地，就可以顺利完成风机的吊装。

伸缩油缸推出六节臂架；这对能发出 2000 吨推力的变幅油缸，支撑着臂架，完成高空的精准作业。正是这台起重机全身上下 70 多个油缸组成的液压系统，输送出强悍的吊装动力。

五节塔筒顺利吊装，机舱精准安放到位。在 130 米高空完成叶轮、叶片整体对接。快速、平稳、精准是关键，这考验着液压油缸的微动性能。

江苏徐州徐工集团，是 1600 吨起重机诞生的地方。订单蜂拥而至，让工厂应接不暇。

徐工集团董事长 王民

1600 吨起重机的市场需求，搭上了风电建设的顺风车。而中国作出的承诺是，到 2030 年风电、太阳能发电总装机容量为 12 亿千瓦以上，达到现有装机容量的三倍。这又让风机吊装设备变得一机难求，即使拿着几千万元的现金来买，也得等上一年。

1600 吨起重机如此抢手，离不开强大的液压系统，在加工液压油缸上，首席工艺师王家聪他们有自己的独门绝技。

这台拉拔钢管长度 18 米、亚洲第一的冷拔机，和这些强度、韧度兼具的钢材，都是王家聪团队专门研制的，突破了过去镗孔加工方式、只能加工 10 米长度油缸的极限，而且可以节约材料 30%。

平顺稳定、控制精准的微动性，是衡量液压油缸性能的关键指标，而缸筒的圆度和直线度，是加工的关键。

一根长 12 米、厚 27 毫米的钢管被送入工位。此时，拉力 400 吨，速度每分钟 2 米；稍有不慎，就有可能拔断钢管。冷拔的过程就像拉空心面条，在几百吨力量的辗轧下，钢管变得越来越薄、越来越筋道，同时，内部组织结构也发生了变化，强度提升了 50%。

加压、拉拔，一气呵成。冷拔完成之后，钢管厚度从 27 毫米均匀瘦身到 24 毫米，长度从 12 米拉拔到 13.39 米。内径百分表测试显示，这根内圆直径 375 毫米的大口径钢管经过冷拔后，内孔直径偏差是 0.3 毫米，相当于成年男性一根头发丝的直径。

组装好的液压油缸被送进测试车间，一只盛满水的杯子，将直观呈现油缸的运行状况。压力，0.5 兆帕；油量，每分钟 80 毫升；运动速度，每秒 2 毫米。启动、运行、停止，杯子里的水轻微晃动，但并没有洒出来。经过这些极限数值的检测，验证了这根油缸具备世界一流的微动性能。

得液压者得天下，这是机械行业的共识，液压技术的水平决定着机械的效率和能力。经过 45 年的努力，在承压力、轻量化、可靠性等技术指标上，中国制造的液压油缸已经达到世界一流。关键基础零部件的突破，夯实了制造世界级产品的实力。

【半小时观察】锤炼内功 夯实基础

性能卓越的 1600 吨起重机，成了被排队抢购的 " 赚钱神器 "，它们之所以受人青睐，都得益于我国的基础工业在不断蜕变、完善。新工艺、新材料、新技术的突飞猛进，将是中国制造迈向高质量发展的坚强基石。