海外华媒西凤行|西凤集团：“一站式”制酒车间，全智能化生产线

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　　【华发网海外版  朱梅仙报道】2023年12月14日，来自美国、加拿大、马来西亚、埃及、德国、菲律宾、新西兰、尼日利亚、中国香港、中国澳门等10个国家和地区的15家华文媒体走进位于宝鸡凤翔区的陕西西凤集团参访，感受名酒品质和尊贵品味，现场体验西凤酒16999酿造和国宝大酒海秘藏的独特魅力。西凤集团党委副书记、工会主席郭拴新，西凤股份总工程师冯雅芳，西凤集团党委宣传部部长鲁少军，西凤股份基酒生产管理中心主任邢钢，西凤股份技术研发中心主任金成勇，西凤股份文化研究院院长杜杰，西凤集团党委宣传部副部长胥晓娣，西凤营销管理公司国际渠道部部长孙立等相关部门负责人热情接待并举办座谈会，西凤集团党委宣传部部长鲁少军等领导全程陪同参访并主持了座谈会。此次的参访，让各位媒体人走进“一站式”制酒车间，全智能化生产线，领略独特的西凤酒文化，追寻3000年的酿酒历史，探访独特神秘的酒海。



　　一瓶西凤酒，从发酵到出厂，至少历经7大关卡55道防线。其中最关键的3个要素是“粮为酒父，水为酒母，曲为酒骨”。
　　坚守传统“16999”老五甑混蒸混烧酿造工艺，西凤酒严格把控“立春开坛、端午制曲、中秋立窖、立冬缮海”四季礼酒程式，坚持每一滴酒都由生态原粮、生态泉水、生态酿造、生态储藏而成。
　　具体生产中，西凤集团把“第一车间”搬到田野，努力打造绿色优质酿酒原粮基地，着力构建从田园到餐桌每一环节品质安全。在陕西佳县，50万亩酿酒专用高粱基地有序生产，有效保障酿酒原粮品质。西凤酒坚持用好水酿好酒，取自秦岭山脉水系的地下水，从源头上保障西凤酒的品质。
　　严守凤香技艺，严控大曲品质。作为白酒生产的糖化剂和发酵剂—西凤大曲，由大麦、小麦、豌豆等原料制成。为让酒曲均匀成熟，30天的培菌期内，匠人师傅们严格遵守古法，用手将整个曲房内的4000多块曲胚翻倒7至9次，一个曲房的曲胚总重量达15吨左右。温度调控秉承“前缓中挺后缓落”，翻曲遵循“上下对调、轻重互调、软硬间调、边向里调”古法。正是这样精细的操作，为酿造醇香典雅的西凤酒奠定了坚实基础。



　　从一滴水到一滴西凤酒，“三分酿七分藏”。正是独特的储酒容器——“酒海”，确保了西凤酒的独特口感。西凤酒的“酒海”是“活文物”，走进西凤酒的“酒海”贮存库，新酿出的西凤酒正在进行二次发酵，最终实现酒体风味平衡。



　　在西凤集团酒厂907车间，十余架机械臂左右挥动，上甑作业；不间断的行车组前后往复，来回翻倒酒醅……走进西凤集团自动化、半自动化酿酒车间，科技感十足的生产线让人眼前一亮。
　　近年来，西凤集团以品质为根、以匠心为基、以创新为要，将古法酿酒技艺与工业互联网、人工智能等技术相结合，着力打造国内领先的数字化、智能化工厂，不断推进高新技术与白酒酿造深度融合。



　　一个小小智能机器人的投用，不但把工人师傅彻底解放出来，降低了管理成本，而且极大地提高了生产效率，着实让人惊叹不已。在701制曲车间，现代化的AGV（自动导向）运输机器人等智能化设备已实现规模化应用。往来穿梭的运输机器人自动将曲胚压制成型，运抵送达。智能化作业不仅减少了人工作业量，而且智能化带来的标准化还可以更好地保证产品质量、提高工作效能。同时，为准确还原手工酿酒品质，西凤集团采集了大量一级工匠和高级技师的操作数据，为智能设备设计提供参考。



　　“顶起、刹车、前进……”日前，笔者在陕西西凤酒股份有限公司701制曲车间看到，一个个装载曲块的小板车来回穿梭，不仅能自动躲避障碍物，还能自行开关电梯，十分灵活。原来，这是该公司新引进的AGV智能转运车，虽然个头不大，却能轻松扛起500多公斤重的曲块。



　　据了解，该公司701制曲车间共引进18台AGV智能转运车，它们替代了原来60余名职工承担的曲块运输工作，每天可根据生产任务自动分配工作，从1楼到12楼，哪里忙它们就出现在哪里。这些智能转运车虽然身材小，但载重却是原来人工运输的两倍，同时还具有自动开关电梯、主动避险刹车、智能规划路线等本领。闲暇时或下班后，它们还会自动前往电站充电。
　　据介绍，像这样的高科技设备公司还有很多，如各成品、酿造车间均引进了智能机器人，分别进行检验、装箱、上瓶和装甑等工作，它们是公司数智赋能传统产业的生动写照，在降低员工劳动强度的同时，大大提高了生产效率。



　　迭代升级，变化的是理念与技术，不变的是对工艺的传承和品质的坚守。从传统中汲取智慧，以科技推动发展。西凤集团正乘势而上，以高质量发展为目标，“振翅”飞出三秦、飞向世界。