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见到董智,正是配件车间检修的繁忙时刻。随着董师傅的步伐,走到1#升降台处,一个机车轮对的悬轮装置映入眼帘,这是董师傅和他的工作室去年刚刚攻关的一个战果,去年7月正式投入使用,并启用第二台。
董师傅说,以前探伤需要两个工人推着这个重达3吨多的轮对,来回转动30多米,才可以配合探伤作业一次,现在一个小小的按钮将轮对悬空转动,探伤人员一人就可以完成轨面检测作业,还可以随时定位重测,而且机械的动力带动更规律和均衡,为探伤作业节省了不少时间、人力和空间。
董智,宝鸡机车检修厂高级技师,2011年被西安铁路局聘为首席高级技师,以他名字命名的“董智创新工作室”现有13名成员,均由业务精湛的技师和骨干工班长组成,由他牵头并研发的《机车轮对探伤专用转轮器》《立车安全防护及自动排屑装置》等小改小革,获得了职工的一致好评。特别是他们研发的“机车轮对专用转轮器”填补了铁路机车检修系统的空白,大大提高了机车轮对检修作业效率和质量。
安康电务段地处秦巴山区,涉及川陕鄂三省、四条线路,共1100公里、119站,点多线长,交通不便。电子设备车间负责全段电子设备产品,工友们时常开玩笑:工区经常上演“空城计”,工友们“不是处理故障,就是在处理故障的路上。”
2013年,杨再兴担任电子设备车间主任。上任伊始,他就提出对电子设备重新分工,将科技含量、操作风险较低的电子设备交由现场处理;在此基础上,又成立了“安电E网诊断组”,打造升级版的山区铁路“110”,实现了对电子设备故障处理的远程指挥。
由于信号机械室有严格的温、湿度要求,需配备1至数台空调。停电后,空调无法自动重启,而是需要人工操作,对无人值守站来说极为不便。杨再兴耗时1个多月,将空调启动模块成功接入覆盖全段的微机监测系统,实现了空调断电后可通过监测系统自动报警,作业人员远程点击鼠标,就可重新启动。
“现场的需求,就是我们努力攻克的方向。”2014年,杨再兴研发的计轴设备远程诊断系统,打破了技术壁垒。仅此一项,就节约资金40余万元,成为全段技术创新的一面旗帜。
2015年,杨再兴成立创新工作室,为管内每台信号机安装、建立电子“身份证”,利用废旧器材研制信号机灯丝断丝测试平台——工作人员只需“按图索骥”,就能够定位故障信号灯。目前,这一技术已实现再次升级……
短短几年,围绕“远程问题桌面化、故障信息可视化、复杂问题简单化、单套设备冗余化”,杨再兴带领工友们开展技术革新10多项,在管辖里程不变、设备增加的情况下,人员不增反减,由41人减少到27人,设备故障率逐年下降。
诚然,要做一名“创客”并不轻松。和“船小好掉头”的新兴小微企业不同,铁路总公司是一个拥有万亿资产、百万员工的老牌国企,没有壮士断腕的魄力、破釜沉舟的决心、开疆拓土的勇气,是无法实现“凤凰涅槃”的。
不过,“创客”的未来也是充满希望的。正如李克强总理所言,“创客充分展示了大众创业、万众创新的活力。这种活力和创造,将会成为中国经济未来增长的不熄引擎”。对于铁路而言,就是要凭借改革创新的强劲东风,加快推进现代物流建设,在铁路系统点燃“全员营销”、“全员创新”的激情,形成“万众创新”、“人人创效”的态势。
如今,转型的效果已经初现端倪。以铁路近期重点打造的物流平台为例,截至5月31日,全路在95306网站上线注册企业已达17385家,宣传展示3355家;大宗商品累计成交1753单,成交量2220万吨,交易金额172.2亿元;选择铁路物流服务的商品近2000万吨。
套用一句广告语——“永远相信美好的事情即将发生”,我们有理由相信,只要瞄准客户需求,坚持市场导向,沿着“全品类开发、全流程服务、全方位经营、全过程管理”的思路,进一步强化安全便捷、低成本、全天候、绿色环保的优势,中国铁路这位物流领域的“创客”应该会给大家带来更多的惊喜。
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