智能制造的清晰蓝图徐徐展开

郑瑟

　　“传统模式已经失效，制造业的转型升级有三大路径。“美的集团董事长方洪波说道。在2018中国制造论坛现场，方洪波认为，传统模式已经失效，企业可以通过保持成本优势、建立差异化能力以及产业间转型升级的三大方向，打造可持续的发展模式。

　　其中，保持成本优势最根本的是建立效率驱动上的新成本优势，他强调，效率驱动并不是简单的“机器代人”、“无人工厂”，效率驱动是一个系统化的工程。

　　中国制造真正发展起来是改革开放以后，包括美的的发展，本质上就是依靠中国低成本优势和发达国家的成本差异，迅速的发展起来，珠三角就是这一模式下的典型例子。

　　但是到了2008年，金融危机的到来，成为了一个转折点。中国市场的增长速度开始平稳，同时，各种要素成本，隐形的成本都在显著的上升，转型要抓住本质。传统模式已经失效，作为制造业转型升级，我们必须要寻找新的模式，寻找新的赚钱的能力。

　　其中，有三大方向，第一是保持成本优势，转移到低成本区域。比如中国的西部、东南亚、非洲等地区或国家，但是绝大多数企业无法转移，这受到管理因素等许多能力的影响。所以保持成本优势的根本是要建立以效率驱动建立新成本优势。

　　第二，就要靠建立差异化能力。具体而言，第一是要产品领先，比竞争对手更快推出竞争产品，背后需要大量技能。第二个是技术创新，更需要厚积薄发，才能积累技术。第三是商业模式的创新，通过三大方式建立起差异化能力。

　　第三，产业间转型升级，也就是进入新的产业。

　　从这些方向看来，传统制造业的转型依旧是要抓住本质。

　　遵循企业的发展规律和商业本质，美的所有转型围绕产品领先、效率驱动、全球经营这三个方向开展的。

　　过去我们推出数字化1.0，面向未来，我们以技术创新打造基于全球化的全价值链卓越运营的数字2.0阶段。未来，美的正努力转型为一家消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统，智能供应链(物流)的全球化科技集团。

　　工业4.0，即利用物联网信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化和智能化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。随着“互联网+制造业”的概念不断盛行，B2B电商这一商业模式越来越受关注，大众开始逐渐关注其对于贸易促进和制造业发展的作用。B2B电商和工业4.0都关注互联网和制造业的融合，那么，两者之间是如何相互促进的呢?

　　工业4.0概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。

　　这里面有几个关健词值得我们注意，一个是客户需求导向。其实客户导向一直是商业的目标，但互联网时代，这个目标变得更加清晰，互联网让客户需求，尤其是终端客户的需求表达更加直接，更加透明。我们的用户越来越不好伺候了，过去是我们生产什么他们用什么，现在不了，他们可以对产品提要求了，我们不得不去满足他们的个性化要求。

　　为了满足用户导向的目标，工业4.0为企业准备了两大武器，一个是智能信息化，一个是借助传感器等的新技术手段。换句话说，其实也就是工业4.0的两大特征：一是工业信息化，另一个是工业智能化。

　　然而在中国，不管是工业的信息化还是智能化的进程都非常的缓慢和落后，因此要融合而成为工业4.0，信息化和智能化都需要补欠帐。当前期信息化和自动化的基础并不具备的时候，我们的4.0要落地，恐怕需要从夯实基础开始。

　　传统工业的智能化和信息化的基础不成熟，那就用最先进的互联网企业技术来补课。让传统工业和当下最火热的B2B融合，从而在先进的互联网技术和理念上真正的帮助和促进工业4.0的早日成熟。而这正是B2B行业与工业制造业结合的最佳切入时机。在当前中国，专注解决制造企业产品生产环节，帮助企业降低采购成本、提高生产效率的B2B电商平台，一呼百应最具代表性。

　　一呼百应目前拥有670多万用户，当中90%为制造业企业，每年采购订单有600多亿元，在供应链大数据方面有着良好的基础。一呼百应致力以大数据为基础构建世界级的B2B生态圈，覆盖钢材、化工、布料、汽配等行业，每一个垂直领域的企业都能找到属于自己的资源，链接上下游，共享制造业的巨大商机。

　　备选供应商机制是一呼百应大数据生态圈的核心，根据用户搜索和采购交易行为，系统会自动推送优质备选供应商，一方面，采购商有机会以更低的价格买到同等甚至更优质的原料，另一方面，该机制为供应商带来更多精准用户，提升交易量。一呼百应创始人戴森比喻：腾讯是社交的入口，百度是互联网信息的入口，阿里巴巴、京东是电子商务的入口，而一呼百应，是全球生产制造业的“互联网+”入口平台。

　　广义的工业4.0是一套完整的生产系统，它承载着国家从中国制造向中国智造转变的希望，将开拓出中国制造业的一个新时代。但对于传统制造企业来说，工业4.0却过于宏大难以落地，需要专业的服务平台，为推动信息化和智能化不断提出简化的程序。而通过与B2B的结合，将为企业带来不小的红利，为未来向工业4.0的落地打下基础。

　　近期，比亚迪和西门子将利用智能化的先进管理方法来提高制造水平，共建工业4.0智能工厂。无独有偶，作为首批入选46个中国智能制造试点范围项目之一的工程机械企业，三一重工也完成了智能制造转型，成为中国制造业转型升级的标杆样板。

　　随着制造业发展渐入瓶颈，传统领域日渐式微，“智能化”成了传统制造企业趋之若鹜的炒作对象，直到“工业4.0”、“工业互联网”、“中国制造2025”等概念出现，智能制造的清晰蓝图才算真正徐徐展开。

　　智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学功能，能够搜集与理解环境信息和自身信息，并进行分析判断和规划自身行为。

　　一般来说，智能制造大概分为：应用层(解决方案)、执行层(智能装备)、网络层(上传、分析数据)和感知层(收集生产数据)四个维度。通过这些链条，目前延伸出的具体产业链又包括：系统集成商、智能装备、工业数据库和云计算、工业生产软件、工业互联网、智能产品等。智能制造的本质是让彼此关联的数据发挥大脑价值，实现下游推动上游的柔性生产链条，通过整个产业链的延伸和在细分领域的拓展，让传统制造业与互联网、AI、大数据、云计算等有机结合，使制造业焕发出新的能量。

　　智能化时代来了，制造业作为全球经济竞争的制高点，不论是发达国家还是发展中国家，都将智能制造作为制造业发展的重要方向。

　　围绕智能制造，当前局面可谓“群雄逐鹿”，但仍以中美德“三国杀”为主，德国希望通过对信息通讯技术和网络物理系统的充分利用，将制造业向智能化转型;美国提出打破技术壁垒，通过促进物理世界和数字世界融合，打造工业互联网;中国则以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，发展新一代先进制造业。各国表述方式虽略有不同，但三国的杀手锏却是相同的——以赛博物理系统CPS(Cyber-Physical Systems)为核心的智能制造。

　　11月7日，中国国际工业博览会在上海举办，KUKA凭借新一代KR AGILUS小型机器人和多款应用包惊艳登场。应用包可与KUKA Connect相连，该平台使KUKA客户能够随时随地访问和分析自己的KUKA机器人。借助KUKA Connect，可将大数据分析和云计算用于预测并持续提高生产效率、质量和灵活性。这家来自德国的企业是世界顶级工业机器人制造商，名列欧洲第一，世界第二。

　　智能制造东风劲吹，国内扶持政策的出台也为制造业转型再添浓墨重彩的一笔。2016年4月6日，李克强总理主持召开国务院常务会议，审议通过了《装备制造业标准化和质量提升规划》，力倡“工匠精神”，政策支持制造业发展，支撑制造业提质增效。这为我国智能制造发展提供了有力制度保障。

　　对于传统制造业来说，在已经出现的智能制造细分产业链中，系统集成商、智能装备、智能产品、智能配件等领域是发力的重中之重。

　　系统集成商包括自动化生产线集成和自动控制系统集成。作为“中国制造2025”10大重点领域之一的“先进轨道交通设备”，其龙头中国中车是国内先进制造业的亮丽名片，“一个中车、一套标准、一套数据”是中车提出的坚定口号。位于株洲一处新能源客车智能化工厂电泳车间内，一辆电动汽车的主体框架经吊装运往其中喷涂底漆，期间并不见任何一名工作人员参与;而在总装车间，技术操作问题只需输入到生产线上的MES管理系统中，短时间就会收到技术工程师传回的解决方案。目前，中国中车是先进轨道交通行业标准制定者之一，正在朝着整个自动化、智能化以及控制系统等完整体系发力。

　　以机器人、数控机床、自动化设备为代表的智能装备企业逐鹿中原，国内诸如沈阳新松、新时达等都是重要玩家。另外，美的集团鲸吞德国KUKA后，以新晋者身份杀入机器人领域，从美的角度而言，对KUKA的收购可以快速提升自身的机器人研发与应用水平，同时为公司海外布局提供了重要支撑。

　　智能产品中诸如传感器、机器视觉、3D打印等是智能制造“小而美”的存在。沈阳新松在该领域同样小有布局，公司已经攻克了机器人控制核心算法，并将其不断优化升级。SIRC 2.0控制器直接对接激光、视觉、力觉等传感器，可实现感知智能。搭配强悍的处理器，融合WR Linux操作系统，满足CLASS A标准，优秀的扩展性及通用性，可为机器人带来工业级的实时性、稳定性、适应性。

　　事实上，随着我国成为世界上唯一一个拥有完整工业体系的国家，加之近年来国产制造工艺提升以及快速的学习反应能力，都成为了我国在全球范围兴起的智能制造大潮中独一无二的优势。

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