浅谈流化床干燥机进展的研讨-http://www.china-yangtze.com/

hynk7347

　　1.5离心式流化床干燥机
　　加速度的多少倍到几十倍，因而与一般重力流化床相比拟，强化了湿分在物料内部的迁徙过程，干燥时间短，传热传质速率高，可能有效地克制气泡的天生及物料的夹带，对在重力流化床中难以干燥的低密度、热敏性、易粘结的固体物料都可以有效地干燥。
　　德国GEA集团的下属公司[1]专门设计了使进气量更加平均与安稳的筛板，该筛板可以使流化干燥过程中热交换更加充分和合理，并且降低了加热空气发生的能耗，可大幅晋升经济效益。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械[2]制造的内藏热管式流化床干燥机，改变了以往流化床热量全体由热风带入的办法，它将管式热交换器沉迷在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分辨由埋管热交换器和流化用热空气供给，以较小的风量满意物料流化干燥的要求，由于部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率，而热介质正常为蒸汽、导热油等。
　　℃的结晶药物，发展了脉冲式流化床。脉冲流化床改变了传统流化床的恒定送风为周期性送风，通过调节气流的脉冲频率或脉冲气流导通率,沸腾干燥机，使通过孔板的气体流量或流化区产生周期性变更，对物料进行干燥。
　　部门流化床干燥机缺乏冷却体系，因此冷却过程普通较长。目前，海内外的研讨人员和生产商在设计和制作流化床时，都斟酌设计并采用更为合理和高效的冷却装置，使干燥后的物料能迅速冷却降温，到达简化生产过程，或直接包装的目标。




　　流化技巧来源于1921年，最早利用于干燥产业化大出产是1948年美国树立的多尔―奥列弗固体流化妆置，而我国直到1958年后才开端发展此项技术。流化床干燥进程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状况，如同液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充足接触，进行疾速的热传递与水分传递。流化干燥因为具备传热后果良好、温度分布平均、操作情势多样、物料停留时间可调、投资用度低廉和维修工作量较小等优点，得到了普遍的发展和运用。

　　1.7惰性粒子流化床干燥机
　　其优点在于：
　　2.4特别物料的干燥稳固性
　　此外还有利用分量转变、红外扫描等技术对被干燥的物料进行银杏湿度检测的报道[4]，这些方法使流化床的全部干燥过程可以加以适时调控。



　　热敏感物料、氧敏感的物料以及含溶剂易燃物料的干燥条件请求较高，干燥条件分歧理睬导致被干燥物料的降解、变质。美国的Bepex公司[7]设计的固定式流化床干燥机是一种较新的适用于热敏感物料、氧敏感的物料和含溶剂易燃物料干燥的流化干燥设备。此流化床干燥机中拥有多个区域，可在同一个装置中进行加热和冷却，每个区域都可以对温度、露点和流化速度进行独破把持，通过调节每个区域的围堰高度，物料在干燥器中的停留时间可相差最多4倍。由于采用较低的蒸汽压，热敏感物料可在低于沸点的温度下进行干燥，并且参加间接传热名义，提高干燥才能。
　　bed，VFB)得到应用，其基础结构与普通流化床类似，是一种将机械振动加于流化床中的改进产品。物料依附机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前作活塞形式的挪动，利用对流、传导、辐射向料层供应热量，即可达到干燥的目的。
　　(2)物料的冷却和干燥可联合在同一设备中进行，简化了流程和设备；

　　振动流化床由于物料的输送是由振动来完成的，供给的热风只是用来传热和传质，因此可以显明地降低能量耗费。另外，由于床层的强烈振动，传热和传质的阻力减小，提高了振动流化床的干燥速率，同时使不易流化或流化时易产生大批夹带的块团性或高分散物料也能顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟流、粘壁等现象。
　　惰性粒子流化床干燥机存在将物料蒸发、结晶、干燥和破碎在统一装备中实现的特色。此干燥器中预先装有直径为1～2
　　a[3]等人设计了一种银杏检测流化床干燥时物料湿度的装置，该装置采用双比色皿系统，通过丈量物料的电导率来检测物料的湿度，使整个干燥过程处于可节制状态。

　　由于多层流化床仍是存在操作艰苦、床层阻力大和结构庞杂等毛病，为克服这些缺陷，20世纪60年代末70年代初发展了一种卧式多室流化床。该设备结构简单、操作便利，适用于各种难干燥的粉粒状物和热敏性物料的干燥。可以说，卧式多室流化床干燥机相称于多个方形界面流化床串接洽统。
　　流化床干燥机存在热能应用不充分的问题，导致干燥效力不幻想，能耗增长。假如在流化干燥过程中物料和热空气接触不严密，就存在热交流不完整的问题，岂但降低干燥效率，而且增添能耗。
　　其重要构造特点是在干燥湿底部的四周装有几根热空气入口管，在每根热空气管上装有脉冲阀，它们按一定的频率和顺序开启，开启时间与床层厚度和物料机能有关，当气体忽然引进时，在短时间内构成一个脉冲，使粒子激烈流化，促使物料之间进行强烈的传热与传质，当阀门封闭时，床层的流化状态逐步消散，则物料处于静止状态，此时仍通入局部气体通过床层，以便下一个脉冲能有效地在床中传递。




　　近年来搅拌流化床在制药工业上得到了相称广泛的应用，其常作为制药过程的后续工艺的干燥安装，以简化设备及工艺，下降本钱。
　　kg/h～1.5 t/h，连续型生产量为20 kg/h～5
　　目前流化床干燥中广泛存在干燥结果差异较大的问题：
　　目前，国外公司生产的流化床干燥机由于采取了进步的技术而使其生产品质得到了较好的保障，我国由于起步晚，流化床干燥机与国际先进水平比拟有一定的差距，但跟着我国制药工业的发展，在学习国外先进技术和实际教训的基本上，抉择特定的冲破点，加大自主翻新力度，必定可以缩小与国际先进程度的差距。

　　因此，针对这两个问题，个别都是对流化床的结构进行改良，使其设计更为公道，从而增加干燥物料的种类，而且可以提高干燥效率，降低干燥结果的差异性。

　　其长处在于：传热系数高，干燥时光短，空气耗量减少，电能耗量低。脉冲流化床能有效战胜沟流、逝世区跟部分过热等传统流化床常见的弊病，因此可用于处置黏性强、易结团和热敏性物料，如四环素类的抗生素。
　　2.1热能利用的不充分
　　1.4振动流化床干燥机




　　(1)同一种物料、不同投料量的干燥结果存在差异；
　　mm的玻璃珠，其在热空气的作用下呈流化状态，物料进入流化床内，在玻璃珠彼此球磨的作用下，敏捷被粉碎、干燥。目前，此类流化床干燥机在制药工业中的应用较少。

　　3瞻望
　　2流化床干燥机存在的问题与解决方式





　　1.3搅拌流化床
　　此外咱们还可以采用新的加热技术或新能源来提高设备的热效率。如在床底层埋植换热管，利用液体潜热进行喷雾热交换，采用微波加热等形式进一步提高流化床干燥机的热效率，从而降低能源损耗，达到经济环保的目的。
　　此外，该设备应用了能够将惰性气体进行回收的关闭轮回流化床系统，可以处理对氧敏感的物料和含溶剂易燃物料。
　　(3)由于分隔成多室，可以调节各室的空气度，增加的挡板可避免物料走短路排出。
　　1.2卧式多室流化床干燥机
　　t/h，此设计可以有效地解决同种物料、不同投料量干燥结果不同的问题。


　　(1)合适于湿含量较大、在热气流中不易疏散的物料或者可能结块的物料的干燥；
　　经过工程技术人员的独特尽力，近年来我国的流化床干燥机有了长足的提高。目前国内常用的流化床干燥机有：内藏热管式流化床干燥机、ZLG振动流化床干燥机、沸腾流化床干燥机等。流化床干燥机的结构、性能都有显著改善，质量也在一直提高，但还存在着一些问题。
　　1.6脉冲流化床干燥机
　　K.Sepp a l


　　流化床干燥机在不到100年的时间里，经由科研职员的精益求精和立异，得到了长足的发展和广泛的应用。流化床干燥机种类良多，依据待干燥物料性质的不同，所采用的流化床也不同，按其结构大抵可分为：单层和多层圆筒型流化型、卧式多室流化型、搅拌流化型、振动流化型、离心式流化型、脉冲流化型等类型。
　　然而由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提高效率，更主要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后阅历了溢流管式、下贱管式和穿流板式3个阶段。多层流化床的物料干燥水平均匀，干燥质量易于掌握。热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高(水分含量＞14%)的物料的干燥。





　　最早应用的流化床为单层圆筒型，其资料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上小孔半径1.5
　　流化床干燥过程中还存在无奈银杏监测被干燥物料湿度的问题，如果可以在干燥过程中银杏检测物料的湿度，便可根据实际情形调剂参数，提高干燥的效率。
　　2.3干燥结果的差异性
　　(1)在相邻隔室间装置挡板，从而可制得均匀干燥的产品，改良了物料停留时间的分布；





　　(2)不同品种物料、雷同投料量的干燥结果存在较大差别。
　　1流化床干燥机的分类
　　其主要特点：


　　2.5冷却系统
　　摘要：流化床干燥机因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点而被广泛用于化工、食物、陶瓷、制药等行业，就流化床干燥机的种类及普遍存在的一些问题和解决方法做一扼要综述。
　　2.2被干燥物料湿度的银杏监测

　　随着多级干燥的发展，振动流化床(vibratefluidized

　　(2)可以防止沟流、腾涌和死床景象，取得平匀的流化状态，进步热质传递强度。

　　针对一些不易流动的物料及干燥温度不容许超过50～80

　　该设备在制药工业中推广较快，目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒药物、粉粒状物料以及片状物料。如果在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，或在床内增加内加热器等，还可提高热效率。
　　离心式流化床是在离心力场中进行流化干燥的一种新型干燥设备，其原理是在机械滚动造成的离心力场作用下使粒状物料散布在丝网笼罩的圆筒型多孔壁上，热气流穿过多孔壁使之流化干燥。因为离心力场的存在离心加速度能够是重力
　　1.1单层和多层圆筒型流化床干燥机

　　德国GEA团体[5]针对同一种物料、不同投料量干燥结果不同的问题，设计有适用于较小量干燥物料的两层圆筒型流化床干燥机、实用于中等规模干燥量的四层串联流化床干燥机以及适用于大范围干燥量的矩形三层流化床干燥机。针对不同种类物料、相同投料量干燥结果不同的问题，设计有专门适用于干燥易团圆的固体物料的流化干燥器和适用于液体物料干燥的流化干燥器。

　　德国的Glatt公司[6]针对同种物料、不同投料量干燥成果不同的问题，设计有间歇型流化床和持续型流化床，间歇型生产量为2

　　mm，正六角形排列。整个干燥过程为：湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，而后匀称地抛入流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气进入鼓风机、加热器落后入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来造成流化层。尾气进入旋风分别器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中。此干燥器操作简略、劳动强度低、劳动前提好、运行周期长。




　　为了使某些湿颗粒物料或已凝集成团的物料亦能采用流化干燥技术，研究人员在加料口邻近装备床内搅拌叶片，使呈团状或块状的物料及时打坏，以利于形成流化，这种设备有搅拌器的流化床称为搅拌流化床。
更多可登录:http://www.china-yangtze.com/