东莞模具产业：铸造“中国制造”在新一轮全球竞争中的新优势

郑瑟

　　机器轰鸣声中,一件件用于塑造汽车零部件的模具出炉……位于东莞市横沥镇的中泰模具股份有限公司车间内,生产景象热火朝天。

　　“这是我们自主研发的国内第一条热成型生产线,不仅打破国外垄断,而且成本只有进口设备的一半。”中泰模具副总经理张翔自豪地说,配件轻量化、高硬度是汽车产业节能减排重要趋势,通过横沥镇协同创新中心的牵线搭桥,公司和华中科技大学等科研机构一起研发数年,终于攻克了这道难题。

　　张翔提到的“协同创新中心”是横沥镇政府打造区域创新体系、推动横沥由“模具名镇”向“模具强镇”转变的核心举措之一。

　　改革开放以来,依靠承接国际产业转移,有“世界工厂”之称的东莞形成20多个专业镇,一个专业镇就是一个庞大的产业集群,如虎门的服装、厚街的鞋业、大岭山的家具等,而位于东莞市东部的横沥镇则被称为“中国模具制造名镇”。

　　然而,过去的横沥模具产业“大而不强”。东莞市机械模具产业协会秘书长柳亚强坦言,依靠土地、劳动力和区位优势,“两头在外”的加工贸易企业生产的模具大多供玩具、服装等劳动密集型行业使用,尽管业界知名度很高,但缺乏有自主知识产权、高精尖的产品。

　　2008年国际金融危机发生,东莞成为国内制造业最早受冲击的地区之一,横沥的模具产业也陷入低谷。为突破传统要素驱动发展路径的“瓶颈”,当地党委政府决定开展产业集群协同创新,推动模具制造业向高端精密升级。

　　2012年11月,横沥镇政府牵头,联合上海交通大学、广东工业大学等7所高校院所组建了横沥模具产业协同创新中心,目前已建成模具检测技术中心、模具技术培训学院、模具装备制造创新中心等多个机构。

　　“单个企业的资源有限,要想跟高校对接有难度,这时候就需要政府出面做‘红娘’,通过搭建创新服务平台,在研究机构和企业之间牵线搭桥,推动自主研发和产品升级。”横沥镇党委书记陈锡稳说。

　　除模具制造外,横沥镇还与东莞理工学院合作,共建模具产业3D打印技术服务中心,促成东莞3D打印技术产业联盟落户。电子商务、新材料研发、3D打印等新业态、新技术、新模式、新产品共同构筑横沥镇的创新体系。

　　这个曾经名不见经传的制造业小镇,依靠持续的科技创新,成功实现发展动力转换,2015年地区生产总值以10.5%的增速名列全市第二。

　　据横沥镇镇长助理郭建民介绍,2012年以来,横沥模具产业连续保持20%以上的增长,产值由2011年的46亿元增加到2015年的103亿元。

　　国际金融危机来袭时,横沥厂房空置率一度高达两成,月租金降到每平方米六七块钱,而如今全镇厂房基本“零空置”,如何满足企业家的土地需求成了横沥镇干部们“幸福的烦恼”。

　　陈锡稳说:“很多企业想增资扩产找到我,但土地厂房真不够用,而且厂房月租金现在上涨了一半多,每平方米十多块钱还有人抢租。”

　　横沥的“蝶变”之旅是东莞实施创新驱动发展战略、推动转型升级的一个缩影。近年来,东莞每年安排20亿元的“科技东莞”资金和10亿元的“人才东莞”资金,不断去高等院校、科研机构引进创新资源,使人才总量5年增加22万人。

　　东莞市统计局提供的数据显示,目前,东莞已有986家国家高新技术企业、6家国家级科技企业孵化器,全市发明专利授权量比2014年增加七成多。

　　“没有这几年的创新积淀,我们的日子肯定很难过。”陈锡稳说,五大发展理念中,创新位居首位,唯有持续努力、久久为功,才能打造出经济“新引擎”。

　　中国模具工业协会最新披露的统计数据显示，2015年，中国模具市场规模达1550亿元人民币，首次位列世界第一，模具行业综合竞争力进入世界前十，高端智能模具专业小镇和高端模具生产基地快速发展，包括东莞在内的少数几个城市已成为国内大型精密模具产业集群生产基地，显示出模具行业正在通过创新加快转型升级。

　　模具素有“制造业之母”的美誉。近年来，受宏观经济不景气影响，全球模具市场增速明显放缓，但在东莞，以横沥、长安等镇为代表的模具制造业产值却仍连续保持每年20%以上的增长，产业逆生长的现象引来国内外各界的广泛关注。

　　“我几乎每年都会到东莞调研，明显感觉到近几年来当地模具产业发展得越来越好，而且正在逐步由大变强，走向高精尖。”在中国模具工业协会秘书长武兵书看来，作为全球制造业大市，东莞雄厚的制造业根基，为模具制造业的创新发展提供了肥沃的土壤和源源不断的创新动力。近年来，东莞模具产业坚持高精尖引领，在国内异军突起，成为实施“中国制造2025”战略的创新范本。

　　上世纪八九十年代，大量从事“三来一补”的港台企业涌入东莞，这些企业带来模具产业发展的种子。东莞市五金模具行业协会会长助理李广东说，当时几乎每家工厂里都有一个制模部门，为自己所生产的玩具或者塑料、五金制品等产品制造模具，核心技术往往掌握在工厂从香港或者台湾总部派来的技术员手中，这些技术员所教授出来的学徒，如今不少已成为当地模具产业的中流砥柱。

　　长安上名模具科技有限公司董事长李启尚便是其中一员。1994年，年仅19岁的李启尚只身来到长安，从普通工人起步，一路辗转数家工厂学习模具制造技术，工资也从最初的两三百元涨到了上万元。

　　“从1998年开始，很多民营模具小企业涌现，开始做模具配件加工，后来制造工厂为了降低成本，逐渐把模具部门取消了，客观上促进了模具行业的独立发展。”2002年，李启尚学到技术后辞职出来买了两台机器，请了两三个员工，租了一个小铺面，开始从事五金模具配件加工。一年下来，他赚了几十万元。

　　此时，五金模具生产在东莞已成燎原之势。《东莞五金模具产业集群规划》数据显示，当时仅长安镇就有近3000家个体工商户从事五金模具的销售和初级加工，占当地个体工商户的近20%。

　　“东莞的模具制造业起步于加工环节，且更多是分散经营，进入新世纪以来，在行业协会的抱团发展和政府的积极引导下，模具制造开始向集中经营转变，并不断向产业链上下游延伸，使得产业业态及竞争力不断加强。”据东莞市经信局相关负责人介绍，从2003年开始，东莞模具产业开始进入专业化、集中经营的快车道，先后涌现出长荣国际机械五金广场、汇英国际模具城等集团化专业交易市场平台，形成从模具设计到生产到末端处理各个产业环节协同发展的完整模具制造体系。在此基础上，常态化举办的广东(长安)机械五金模具交易会、广东东莞模具制造·机械展览会等行业交易展会，则成为国内研判行业最新发展趋势的重要风向标。

　　通过这些专业市场和展会平台，东莞模具业也吸引到众多全球行业顶尖巨头慕名而来参与其中。据不完全统计，包括瑞士阿奇夏米尔集团、比利时钣金王HACO集团、德国DMG、日本三菱电机等世界知名模具相关企业均已在东莞设立分支机构或技术服务中心，为当地模具产品发展水平的提高不断注入新的活力。

　　9月的广东，天气仍然炎热，但在东莞市横沥镇的中泰模具股份有限公司车间内，却不见工人们挥汗如雨的场景。自从用全数控加工中心代替了传统工艺后，洗床、磨床、3D设计加工、换刀等工序都能通过自动编程完成。蓝领工人们干的不再是“体力活”，他们在旁边的办公室里通过电脑控制设备，只需在发现异常时进行检查。

　　这是由中泰模具自主研发的国内第一条“热成型”生产线，该项目在横沥镇协同创新中心的牵线搭桥下，企业与华中科技大学等科研机构一起研发数年而成，并获得了国家工信部3958万元科研资金支持。中泰模具自主生产的铝材、碳纤维等材料产品还成功走向海外，为林肯、特斯拉、奥迪等高端汽车品牌提供全身铝件。

　　在东莞，像中泰这样在与高校产学研合作中尝到协同创新甜头的企业还有很多，它们的华丽转身，恰恰成为东莞模具产业近年来创新转型发展的生动缩影。

　　2008年前后，随着产业的不断发展，以及市场对产品要求的不断提高，东莞模具业逐渐出现工艺落后、人才缺乏、产品低端等问题，模具产业“大而不强”的局限进一步暴露，转型迫在眉睫。

　　针对模具产业存在的创新短板，从2012年开始，横沥镇政府联合上海交通大学等7家高校院所及相关企业协会，投资2.05亿元建成横沥模具产业协同创新中心，探索走出了一条面向传统模具产业集群实施协同创新的新路。短短数年间，该镇产业获得较快发展，模具产业已连续5年保持20%以上的增长。

　　2016年6月15日，广东省专业镇协同创新工作现场会在东莞举行，其中，东莞横沥镇在协同创新方面的经验和成绩，获得省、市各级领导盛赞。

　　《广东省专业镇创新指数》显示，横沥镇作为模具制造专业镇的创新基础和科技研发能力，分列全省100个工业专业镇第八和第一，这两个分项的显著优势使其综合排名位列全省第四，东莞第一。

　　广东省科技厅厅长黄宁生表示，下一步将在全省总结和推广横沥镇协同创新经验，在产业集聚区打造多主体协同创新中心，支持专业镇企业与高校、科研院所、新型研发机构、科技企业孵化器、创客等深入开展产学研合作。

　　横沥镇委书记陈锡稳指出，五大发展理念中，创新位居首位，横沥通过协同创新，为东莞模具产业的创新发展初步探索出了一条道路，但这条道路远远没有到完工之时，唯有持续努力、久久为功，才能打造出经济“新引擎”。

　　从模具协同创新发展享誉全国，到投资超8000万元的国家模具产品质量监督检验中心永久落户长安;从基金规模达2亿元的全国首只镇级五金模具产业基金成立，再到模具创新创业大赛如火如荼进行……最近两年，细心的人们发现，东莞的模具产业正在经历新一轮蜕变，众多围绕人才、项目、技术、检测、资本等产业创新资源的谋篇布局，正昭示着当地的产业抱负。

　　东莞市现有模具企业超过2000家，已经成为广东主要的模具产品集散地，模具作为“制造业之母”，其发达程度直接关乎制造业的整体发展水平，包括模具国检中心等智能化、信息化平台、资源加速向东莞聚集，加上东莞率先出台实施“东莞制造2025”战略对接国家战略，表明东莞已经在主动作为，铸造“中国制造”在新一轮全球竞争中的新优势。

　　根据 南方日报、新华每日电讯5版等采编【版权所有，文章观点不代表华发网官方立场】