“中国制造2025”战略:将“中国制造”打造成国际品牌

郑瑟

　　今年是联合国工业发展组织(工发组织)成立50周年。50年前，随着非殖民化进程的推进，发展中国家在联合国的席位增加了一倍。为支持发展中国家实现工业化，联合国工发组织成立了。

　　中国一直是工发组织坚定的伙伴和支持者。回望过去，工发组织与中国的合作广泛，涉及技术和知识转让、技能发展、体制能力建设、贸易与投资促进以及资源使用效率、清洁生产和能源管理项目等众多领域。这些项目在中国的经济社会发展中发挥了重要作用。

　　工发组织在中国改革开放之初就多有贡献。当时，中国对外交流有限，难以借鉴其他国家，特别是西方国家的做法。工发组织利用其国际化的关系网络，为中国代表团组织出国考察提供便利。代表团成员在考察中的收获为中国制定经济特区政策做出了直接贡献，并为建立首个经济特区播下了种子。今天，其他发展中国家也在试验经济特区和工业园，尝试复制中国的成功。

　　工发组织还协助中国根据主要多边环境协定履行其义务，特别是《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》、《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》和《关于汞的水俣公约》。这些多边环境协定下的联合项目有力推动了中国产业的绿色转型。中国迄今逐步淘汰的消耗臭氧层物质占发展中国家逐步淘汰总量的55%，这一数字举世瞩目。

　　2015年9月，联合国发展峰会审议通过了2030年可持续发展议程及其17个可持续发展目标。自此，中国与工发组织合作开启了新阶段。对于可持续发展目标，中国已经展现出高度自主精神，将这些目标充分反映在“十三五”规划中。中共十八届五中全会提出的创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，将为中国落实可持续发展目标增添动力。

　　工发组织支持中国实现上述以及其他可持续发展目标，并期望在其中发挥重要作用。工发组织将重点关注包容性和可持续产业发展，支持中国政府实现“中国制造2025”战略，帮助将“中国制造”打造成国际品牌。我们对此充满信心。

　　2015年，淘宝的“双十一”开始了。杨志平没有想到，仅仅采纳了年轻团队的一个建议，就让企业的命运发生扭转。

　　1993年起，杨志平的工厂从事的是一份传统得不能再传统的业务：给阳台封门窗。20几年过去，他依然在这一行兢兢业业地做着。比起路边的小摊贩，工厂规模越来越大，但仍然抵挡不住近两年客户流量逐年递减。是自己做得不够好吗?回望整个行业，似乎不是。

　　手下年轻的团队建议说，现在网络渠道多，不如在网上试试看。摇头，是60后杨志平的第一反应，他觉得网络不靠谱，然而在紧迫的形势面前，还是决定一试。

　　结果，“双十一”期间，点击杨志平网店的人数每天超过1万人次，相比之下，实体店的人流量一个月都没有100人。

　　他被震撼了，震撼于网络平台带来的巨大流量，也震撼于自己的行业，是不是真的到了一个分水岭?

　　此后，杨志平的工厂开始互联网上的业务拓展。新问题接踵而至：网上订单来自五湖四海，甚至三四线城市和边远地区。原本主打北上广的杨志平，压根没有太多人手应付全国那么多地区的封窗业务。做还是不做?企业的生存与发展，让他不能错过这个机会。

　　“我们是被互联网倒逼的。”杨志平说，一系列转型由此开始。

　　与杨志平创业几乎同一时期，上世纪90年代，两位大学老师带着一名计算机系的学生，三人共同下海创业。他们当时从事的业务与制造业八竿子打不着：研发建材设计系统软件，主要用于装潢和家具业。只要输入正确的数据，软件就能自动生成图纸，直接呈现装修的效果图。

　　在那个年代，大部分装潢和家具企业从业者连电脑都不会用。他们每次还要兼职给客户培训，教大家如何使用电脑。逐渐，软件的功能越来越强大，比如家具设计，可以虚拟计算家具用料如何最节省，利益如何最大化，模型如何装配拆分最合理。设计深入到一定程度，已经涉及生产系统和管理流程。

　　21世纪初的头几年，他们遇到了瓶颈，一是盗版软件猖獗，二是许多设计想法，企业客户不愿意用，因为这种新型的设计功能背后，已经意味着新的生产系统，实施难度大，制造流程复杂，企业一旦安装，需要把生产线推倒重来。而当年，无数家具企业都活得好好的，每个人耕耘着自己的一亩三分地，很少有转型的冲动，何必换血折腾生产线呢?

　　几年以后，也是形势所迫，三人决定不如用自家设计的软件，自己着手做家具。于是这一脚，从IT行业跨入制造业。他们给品牌起了一个名字，叫尚品宅配。

　　根据国际机器人联合会的数据，在中国的工业机器人数量已接近57000组，中国连续几年成为全球最大的工业机器人市场。国际机器人联合会甚至预测，机器人在中国的销售量还会大幅度上涨，到2018年总数将会达到15万组左右。

　　这么庞大的数字，显然并非几家大企业能决定的，唯有中小企业共同卷入到这场“工业革命”才有可能。那么中小企业为什么愿意进行机器人改革呢?

　　杨志平的故事正好说明，传统企业为什么会在互联网的推动下一步步往前走。

　　网络上五湖四海的订单，让杨志平意识到，必须解决当地的安装问题。他不可能深入所有三线城市，扩建自己的团队。于是公司核心团队一起想出了一个办法：借鉴滴滴打车的模式，推出手机APP软件，在APP上聚集一批当地具备封窗能力的人，经过面试和培训，让他们成为安装工人。APP上还有评价和培训系统，可以随时进行监管打分。

　　这样一来，为了管理APP的后台，大数据和云服务器又得跟上。而面对后台搜集到的全国客户数据，杨志平又产生了一个新想法：能不能通过APP，把客户输入的订单信息直接发到生产线上，由智能设备自动识别、自动生产呢?

　　“我也不管它叫工业4.0、智能制造或者机器人。”杨志平说，“互联网一步步把我往前推，推到了不得不改生产线的地步。”

　　封窗涉及的领域其实并不少，有铝合金框架、焊接工艺、五金件工业、玻璃工艺、镀膜工艺等等，上下游产业链非常复杂，尤其中国人的房屋不是标准化的，封窗的模式更是五花八门，每家不仅尺寸量身定做，组合项也特别多，而最终生成的订单信息，就是典型的“多品种、小批量”。

　　一家批量生产的工厂，需要制造复杂的“多品种、小批量”产品，而不是整齐划一的模型时，最好的选择就是让智能设备自动识别。走向智能制造几乎水到渠成。

　　10多年前，尚品宅配就有了全屋家具定制的想法。

　　如今，公司在佛山有40万平方米的厂房。智能设备主要来自德国进口，而公司自己开发识别软件。假设客户定制了一个柜子，先由电脑自动计算出，生产时需要拆成几块什么形状的板材，每一块板材都会生成一个条形码，所有加工信息都在条形码里。到了生产工位后，扫描条形码，智能设备通过读取条形码的信息，就知道在板材的哪个位置打孔和包装。

　　通过技术，工厂里生产100套不一样的柜子，成本和工序是一模一样的。100个不同形状的书柜，可以做到混排一起上生产线，一起打孔，一起包装。智能设备的背后，是虚拟制造和计算软件。打孔需要读取打孔参数、开料需要读取开料信息，硬件设备就像聪明的工人那样，知道每一块板材上，不同的位置该如何工作。这样就为复杂的全屋定制家具大大节省成本。

　　尚品宅配的总经理齐向飞回忆，10多年前，他在上海带领团队，在红星美凯龙开出了第一家分店。然而当时的红星美凯龙几乎不知道怎么给他分类。市面上还很少有“全屋定制”概念，单独的橱柜区、衣柜区、成品家具区似乎都不合适。

　　到了10年后的今天，全屋定制在家具行业已经不稀奇。曾经专业做橱柜的欧派、专业做衣柜的索菲亚等，也纷纷开始为客户量身定做全屋家具。这背后，是一个消费市场的巨大转型。今天的消费者，开始注重器物之美、个性之美，在这个行业内，比起统一样式，消费者更喜欢为自己量身定做的设计和产品。

　　“我们是被消费者倒逼的。”齐向飞说，“客户总会提出各种五花八门的要求，问我们这个能定做吗，那个能定做吗，于是定做的模型和数据库越来越大，品类也越来越复杂。”

　　是不是所有中小企业，都有向“智能制造”转型的动力?

　　杨志平和齐向飞的答案不约而同：目前，还取决于具体的行业领域。对于多品种、小批量，订单比较复杂的行业来说，走上智能制造是大势所趋。而一些大规模统一制造即可的行业，企业转型的动力并没有那么充分。

　　但假以时日，消费者私人定制的需求会越来越旺盛，成为工业4.0天然的推动力。民用产品开始越发讲究个性。比如未来，说不定有根据每个人基因定制的保健品、根据每个人需求决定的快消品、依照每个人咸淡口味制作的食品、适应不同皮肤类型的化妆品，等等。

　　消费端体验增强，最终反向推动生产端的改造。智能生产这条路，所有企业迟早都会走，就看谁做得早、做得好。

　　从中科大毕业的张炜不曾料到，自己有一天竟然会与加工制造业结缘。

　　毕业以后，他一直在华为公司的研发部门工作，带领团队进行Wi-Fi技术创新，而他自己也成为企业路由和智能产品领域的行家，随后又参与研发芯片。

　　4年以后，他们自己研发的芯片成功了。1年后，第二代芯片又研制成功。这个速度至今在业内被人津津乐道，成为难以超越的标杆。

　　然而成功后的张炜却感到空虚。“中科大毕业的人，都有一种情怀，总想做影响深远的事情。”张炜说，芯片解决方案的研发是行业里的顶峰，攀过顶峰后，后面还能做什么?他陷入了迷茫。

　　也是在那时，他与一位中科大的老同学闲聊。老同学一直在美国硅谷，对全球科技发展大势有自己独到的见解，他对张炜说：“你不如往低处看，制造业革新空间巨大。”

　　经过调查，张炜惊讶地发现，比起智能手机一日千里地发展，制造业的发展速度却十分缓慢。20年前，一些工厂就使用机械手臂，20年后，这些机械手臂只是从4个轴发展到6个轴，本质上并没什么进化。

　　进化得慢，恰恰能有所作为。于是张炜从华为辞职，一头扎进了一个在他看来“智能化程度还很低的行业”。如今，他是东方国信智能系统有限公司的技术总监，从事的业务之一，就是帮助制造业客户做工业4.0的设计开发。

　　在这个过程中，张炜发现，许多中小企业别说工业4.0，连基本的自动化生产线都没有。“有些连工业3.0，甚至2.0都没有达到。”他感慨，“我们制造业发展水平差异很大，中小企业良莠不齐，需要补的课还很多。”

　　其实给生产线安上智能芯片，通过编程控制机械，理论上并不难。智能手机能实现的功能，工业设备照样也能实现。然而难就难在反复的安全测试。毕竟一家工厂，必须首先保证机器不会有“程序故障”，尤其不能引发安全事故。

　　工业技术追求的无非三个词：简单、可靠、易用。目前工业机械臂，动作是被动的，输入什么指令，它们就做什么。它们还不能自己判断如何工作，离真正的“智能”相差甚远。

　　即使一个简单的机械臂轴承，一旦智能化，测试至少需要一年以上，要在测坏一大堆机器后，才能卖出去。因此智能化的生产改造，研发成本之大，耗费的投入和时间之多，是互联网研发难以想象的。

　　有人幻想，未来的智能工厂里的机器人，应该是机器给机器下命令，高级的机器人经过“深度学习”，能够自行判断如何工作。理想是美好的，理论上也可以实现，但是即使有样品，中间还需要测坏无数台设备，花很长的时间试验。

　　工业车间的智能化落后通讯领域20年，自有它的道理。

　　杨志平的团队也没想到，他们这样一家传统门窗企业，现在居然也要设立研发部门，不断给系统添加新的门窗数据和模型，研发新模型，而硬件设备要认得这些模型，后台的软件还得不断重新设计和修改。

　　杨志平目前有一个设想，未来客户提供订单数据后，可以戴着VR眼镜(虚拟现实设备)直接看到真实效果，眼见为实。此外，现在测量依然要靠人上门，使用传统工具，比较麻烦，未来他们想开发一个智能工具包，比如客户直接利用自己的手机，就能提供最初的封窗数据。

　　通过一个手机APP，就能完成从初测到选择模板的所有订单信息，在APP订单末尾，立即能直接给出报价、物料到货信息、生产时间、上门安装时间，等等。这就需要订单信息与生产线大数据库高度匹配。

　　其实杨志平的想法并非个案。未来，消费者直接通过智能手机定制个性化商品，一键下单，坐等收货，这样的形式将会越来越多。

　　根据思科公司的研究，到2020年，全球联网设备将增至500亿台，会大大加速制造业供应链的一体化进程。

　　目前，德国先进的制造大企业欢迎中国人前来参观。但大企业的智能设备接口并不开放，而软硬件是相辅相成的，如果中国客户看中，必须直接成套买回去。这样一升级，换血的成本非常大，一般只有中国的大企业能承受，普通中小企业大多负担不起。

　　无独有偶的是，尚品宅配也在研发自己的智能开料机。他们发现，买一套智能开料机要20万元以上，自己开发，凭着行业内积累的经验，成本不到8万元。几位大学理工科专业出身的老板们很有信心，打算自己摸索这条智能之路。

　　杨志平说，中小企业能够负担得起的智能模式，大多是像他们那样，自己一步步摸索、一步步修改。这个探索过程还很漫长。

　　互联网还是改变了制造业，尤其是制造业的生态。

　　“自从互联网介入，行业整合在加快。”东方国信智能系统有限公司董事长李想这样评价。

　　互联网行业一直以来都讲究“数一数二”，淘宝、滴滴、微信等，无不是快速占有最大市场，成为行业老大，随后垄断市场。在互联网行业里，从来没有第三第四的地位。到了今天，借助互联网平台面向全国销售，制造业生态同样出现了类似的改变：你占有最大的市场，结果就会把一堆对手逼死。

　　这样的飞翔模式，正在革新制造业的生态，加速整合，重新洗牌。

　　杨志平、齐向飞、李想都提到了一点：未来，一个领域的龙头品牌不会太多，而产业会越分越细。互联网和工业4.0将会消灭制造业的中间段，中等规模企业将会消失，向两端整合。

　　活下来的，要么是行业老大，成为平台企业、制定标准的企业;要么就是一些小微企业，专攻一个精细环节。不再有中型企业，不再有几家巨头共存的局面。

　　在互联网的翅膀下，制造业里的无数中小企业，正在面临新一轮整合、洗牌，重新回到厮杀的红海。

　　而当所有行业整合完毕，几乎都会建立自己的大数据库。到了那时，深度学习的机器人给机器下命令，即将成为现实。

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